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無論是鍛造機(jī)械還是沖壓機(jī)械 ,在其正常生產(chǎn)中都免不了要頻繁地更換模具。 所以，模具更換時(shí)間的長短也就成了影響壓力機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素之一。為了提高壓力機(jī)的生產(chǎn)效率，減少庫存的積壓以及減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)銷的目的，快速換模系統(tǒng)已被主要壓力機(jī)廠家所采用。
沖床專用快速換模系統(tǒng)由夾模器、舉模器、移模臂、氣動(dòng)泵組合與電控操作箱組合而成。
在快速換模系統(tǒng)中模具夾緊頂起是關(guān)鍵,其性能好壞很大程度上決定快速換模的質(zhì)量。
其原理如圖所示：
沖床專用快速換模系統(tǒng)液壓原理圖
由圖可見,本系統(tǒng)是通過氣動(dòng)泵及二位四通電磁閥控制,來實(shí)現(xiàn)模具夾緊、松開、頂起、落下等一系列動(dòng)作的協(xié)調(diào)工作的。首先,安裝模具時(shí),電磁閥1動(dòng)作,控制進(jìn)油,升降導(dǎo)軌頂起,模具運(yùn)入工作區(qū);然后,電磁閥2、3動(dòng)作,控制進(jìn)油,上下模具夾緊器夾緊模具。當(dāng)模具使用完畢,需運(yùn)出工作區(qū)時(shí),電磁閥2、3先動(dòng)作,控制回油,使夾緊器松開,模具運(yùn)出工作區(qū)。然后,電磁閥1動(dòng)作,控制回油,升降導(dǎo)軌落下,整個(gè)工作完成。
