通過這4個步驟操作即可有效的實現(xiàn)自動化換模作業(yè)
2019-11-15
下午 14:19
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換模作業(yè)要實現(xiàn)自動化，縮短換模時間，不妨按照以下4個步驟進行操作。
1、自動夾具
模具的固定以機械自動方式進行，以往注塑業(yè)都是沿用慣常的“手工上下模”法。即安排一模具工站在上下模工位上，按照“吊模具、定位圈固定、手工動定模壓塊鎖緊”的固定工序，以30分鐘一套的速度為每個注塑機上下模。技術(shù)革新的方法是導(dǎo)入快速換模系統(tǒng)，這樣每次更換不同品種的模具時，只需通過操作電控操作箱上的按鍵，即可通過自動夾模器完成模具的夾持。通過專業(yè)的自動化快速換模裝置令上下模時間縮短為3分鐘，效率提高90%以上。
2、模具存放
把模具放到用于存放模具的貨架（采用可滾動的支架來移動模具，明確標識具體的常用存儲位置，便于尋找），模具上掛上三色狀態(tài)標簽（紅色：需修模；綠色：已保養(yǎng)；黃色：需保養(yǎng)），讓模具面對容易識別的方向，將經(jīng)常使用的模具放在離使用者最近的地方，努力將運輸轉(zhuǎn)為流水化的外部設(shè)置，可以使用換模臺車進行模具搬運。
3、自動數(shù)據(jù)輸入
由于模具自身重量、高度、生產(chǎn)工藝要求等不同，需要不同的模具參數(shù)。這些模具參數(shù)的調(diào)整，都必須根據(jù)實際操作經(jīng)驗手動調(diào)整，一般要35分鐘才能完成。設(shè)置操作自動化，培訓(xùn)所有模具工準確備份儲存標準成型參數(shù)在注塑機中，以便該類或同類產(chǎn)品下一次生產(chǎn)時調(diào)用，并由工程師監(jiān)督和強化程序的使用，降低此流程時間至5分鐘。
4、自動檢驗
自動測量設(shè)備保證檢驗的準確性，減少模具工檢驗的時間。
通過以上步驟的技術(shù)革新使得人力減少，勞動強度減弱，換模時間大幅縮短，適應(yīng)了少量多樣、頻繁換模的生產(chǎn)需求，產(chǎn)品質(zhì)量也得到很大提升。
