采取快速換模系統(tǒng)確實使換模時間大幅降低，設(shè)備利用率大幅提升
2019-11-05
上午 09:35
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在汽車整車制造的四大工藝中，沖壓加工工藝占了相當(dāng)大的比重。伴隨著顧客多樣化、個性化的需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，已經(jīng)無法滿足顧客的需求；因此出產(chǎn)的汽車車身結(jié)構(gòu)及車型大小會有很大的不同。在沖壓件生產(chǎn)的過程中，免不了要頻繁地更換模具。模具更換時間的長短，也就成了影響壓力機生產(chǎn)效率的主要因素之一。為了提高模具更換的生產(chǎn)率，降低沖壓件的生產(chǎn)成本，快速換模技術(shù)則應(yīng)運而生。
汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)車間沖壓工段，長期受到多品種小批量生產(chǎn)模式與換模時間比較長的矛盾的困擾。由于換模時間長，換模頻次多，致使壓力機設(shè)備大部分時間處于停止、等待狀態(tài)。設(shè)備的閑置以及低運轉(zhuǎn)率造成了巨大的浪費。
利用快速換模技術(shù)主要目的是降低換模時間，提高設(shè)備利用率。
針對以上情況需要做的改善方法如下：
1、內(nèi)外換模分離
2、縮短外換模時間
3、縮短內(nèi)換模時間
通過導(dǎo)入尚川快速換模系統(tǒng)縮短內(nèi)換模時間。快速換模系統(tǒng)的工作原理：利用氣動油壓泵浦單元產(chǎn)生高油壓，液壓油進入與夾模器相連接的油路，推動夾模器的活塞及杠桿機構(gòu)工作，實現(xiàn)對模具的快速夾持，利用系統(tǒng)泄壓回流，快速釋放夾模器實現(xiàn)快速卸模，從而極大縮短上下模具時間。
實踐表明：通過采取以上改善措施確實使換模時間大幅降低，設(shè)備的利用率大幅提升。
